提升流程泵效率的策略

        流程泵是工厂最大的能源消耗之一，提高泵送系统的使用效率是降低工厂运行成本的一条新捷径。

        据广一水泵了解，一台流程泵的最初购买价格一般小于其生命周期成本（LCC）的 15%。一台50马力的泵，其生命周期成本包括安装、操作、维修和系统的停用成本，这些费用是最初购买成本的几倍。一般来说，能量消耗会占泵的生命周期成本约30%，维修费用更是高达40%。如果使用超过20年，能耗和维修费用将超过10倍的初始购买费用，而这部分成本可以通过效率的提高来显著的降低。

泵系统性能受以下几个因素影响：

        1、泵和其系统组成部分的各自效率；

        2、整个系统的设计；

        3、泵送控制的效果；

        4、驱动部分的效率；

        5、适当的维修周期。

        广一水泵认为工厂的系统评估有助于确定和量化改进泵送系统效率，最具潜力的提高效率的系统改进方案如下：

        1、通过更换和产品升级来提高电机效率；

        2、最佳匹配各部件选型和负载需求；

        3、通过改进工艺和系统设计降低电机的负载；

        4、用泵的转速调整替代节流控制阀或回流装置。

        并且，当进行泵系统评估时，以下特征说明该系统效率提升存在潜能：节流阀、常开的回流管线、多泵并行系统中所有的泵一直在运行、在间歇工艺中不变的泵操作、汽蚀噪音的存在。