浅析广一化工泵的轴径和轮毂直径

        广一化工泵轴的直径应按其承受的外载荷(拉、压、弯、扭)和刚度及临界转速条件确定。由于扭矩是离心泵轴最主要的载荷，所以在开始规划时。可按扭矩断定泵轴的最小直径(通常是联轴器处的轴径)。一起应依据所规划泵的具体情况，考虑影响刚度和临界转速的大约要素，可对初算的轴径作恰当的修改，并圆整到规范直径。待泵转子规划完成后，再对轴的强度、刚度和临界转速进行具体的校核。按扭矩核算泵轴直径的公式为

            d=(Mn/0.2[r])1/3 Mn=0.9550pc/n

        MN-扭矩，N.m；

        Pc-核算功率，可取pc=1.2p；

        [r]-资料的许用切应力，Pa，由表1查取。

        [d]值的大小确定轴的粗细，轴细能够节省资料，进步叶轮水力和汽蚀性能；轴粗能增强泵的刚度，进步运行可靠性。

表1泵轴常用资料的许用切应力

        断定出化工泵轴的最小直径后，参阅相似构造泵的泵轴，画出轴的构造草图。依据轴各段的构造和工艺请求，断定装叶轮处的轴径di和轮毂直径dn。叶轮轮毂直径有必要确保轴孔在开键槽以后有必定的厚度，使轮毂具有满意的强度，通常dh=(1.2～1.4)di。在满意轮毂构造强度的条件下，尽量减小dh有利于改进活动条件。

图1    广一化工泵轴结构图

        在画化工泵轴构造草图(图1)时，应留意以下几点：

        1、各段轴径应尽量取用规范直径。

        2、轴上的螺纹通常选用规范细牙螺纹，其内径应大于螺纹前轴段的直径。

        3、轴定位凸肩通常为2～3 mm。