如何保证螺杆泵效率的具体做法

        我们该怎么保证螺杆泵高功率，一有些泵排量受气干扰而丢掉，假如消除泵内气的干扰和控制泵的作业时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以前进功率和降低成本。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐减小，而将液体排出。就可以前进功率和降低成本。螺杆泵的作业原理与齿轮泵类似，仅仅在结构上用螺杆代替了齿轮。

保证螺杆泵抽油的高产率具体做法如下：

        无效的泵作业常是气烦扰构成的，可通过声波液面丈量和示功图进行确诊。最好是将泵吸进口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应运用气体分别器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分别器。则在环空中可发作有用气分别，此时套管起分别器外筒的作用。常规的气分别器由流体进入有些(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管构成。

        应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸进口的相对深度。若液面高于泵吸进口，那么井不可能以最大产量挖掘。如果是气烦扰影响产率，则液面高于泵吸进口；如果抽量过大致使低产，则液面应在泵吸进口处或附近。

        控制泵排量，可通过调理4种参数进行控制：柱塞尺度、冲程长度、泵冲数、每日作业时间。因起出设备费用大，通常不更换尺度不合适的泵。定时器控制泵的作业时间，较廉价且操作简略。停泵的继续时间应短到井底出产压力上升不逾越10％的油层压力。泵容积与井产能的匹配疑问可通过改动日作业时间来完结，空抽控制器若检测到泵不完全充溢就停泵。最简略的做法是改动地上设备的配备，如移动拉杆来改动地上和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。

        判定抽油体系的总功率，而判定总功率只需丈量输入原动机的功率、测定井底出产压力和精确的出产测试数据。通常抽油体系的总功率应为50％摆布，若低于此应前进其功用。前进总功率的技术包含保证高容积功率(泵的规格与井筒写入量匹配、消除气烦扰、用抽暇控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。

        示功计测定泵充溢系数百分率，使用概括数据搜集体系可一起获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是确诊泵是怎样运转的和分析井下疑问。使用出产液面丈量联络示功图可了解井是不是以最大产量出产、液柱高度是不是高于泵吸进口深度、泵是不是不完全充溢和游离气是不是沿套管环空向上运移。