高压离心泵制造过程质量验收检验大纲

2017-05-19 09:53:49 广州广一泵业有限公司已读

1、总则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用多级高压离心泵制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的高压除焦泵、加氢进料泵、高压锅炉给水泵等卧式多级高压离心泵，其它多级高压离心泵可参考适用。

1.2 主要编制依据

1.2.1 API 610-2004《石油、化工及气体工业用离心泵》。

1.2.2 API 614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及其辅助设备》。

1.2.3 API 682-2004《Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps》。

1.2.4 API 671-1998《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》。

1.2.5 API 670-2003《Machinery Protection Systems》。

1.2.6 ISO 1940-2003《机械振动-刚性转子的平衡质量要求》。

1.2.7 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》。

1.2.8 国家及行业相关标准等。

2、高压离心泵主机

2.1 原材料

2.1.1 依据采购《技术协议》核对供应商，并审查原始质保书、核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等。

2.1.2 检查材料或毛坯外观质量及标识，并作好记录。

2.1.3 根据采购《技术协议》及数据表，检查制造厂对叶轮、主轴、泵体等主要零部件化学成分、机械性能、无损检验等重要项目的复验结果；对输送低温液体的泵体、叶轮、主轴等零部件必须复验低温冲击值。

2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。

2.2 无损检验

2.2.1 无损检验按采购《技术协议》有关规定验收；

2.2.2 叶轮毛坯粗加工后应进行着色检查；

2.2.3 主轴毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；

2.2.4 泵体及端盖

2.2.4.1 锻件毛坯粗加工后应进行超声波检查；

2.2.4.2 泵体与进、出口接管焊缝应进行着色和超声波检查；

2.2.4.3 泵体接管与法兰对接焊缝应进行射线检查。

2.3 消应力处理

2.3.1 按制造厂工艺规定验收；

2.3.2 主轴半精加工后应进行消应力处理；

2.3.3 泵体部件接管焊接结束后应进行消应力处理，对于Cr-Mo合金钢材料，焊前必须预热，焊后应及时进行消氢和消应力处理；

2.3.4 铸钢导叶半精加工后应进行消应力处理；

2.3.5 公用底座焊接后应进行消应力处理。

2.4 几何尺寸

2.4.1 按制造厂施工图及工艺规定验收；

2.4.2 叶轮轮毂内孔尺寸应逐一检查；

2.4.3 主轴与联轴器、推力盘、平衡盘（鼓）、叶轮配合尺寸应进行检查；

2.4.4 转子轴向定位尺寸及跳动应进行检查；

2.4.5 泵体、端盖配合尺寸应进行检查；

2.4.6 轴承与轴承座应进行自由贴合面积检查。

2.5 外观

2.5.1 叶轮、主轴、推力盘、平衡盘（鼓）、轴套、导叶、泵体、端盖应进行有效标识；

2.5.2 所有零部件应进行毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序；

2.5.3 主要零部件应进行外观检查，对铸件还应进行铸造缺陷和裂纹检查。

2.6 其它检查

2.6.1 转子机械电跳量≤6.4μm。

2.7 叶轮动平衡试验

2.7.1 叶轮精加工后必须进行动平衡试验，平衡精度不低于ISO 1940规定的G2.5级。

2.8 转子动平衡试验

2.8.1 转子工作转速≤3800r/min,平衡精度不低于ISO 1940规定的G2.5级；转子工作转速＞3800r/min,平衡精度不低于ISO 1940规定的G1.0级。

2.9 泵体水压试验

2.9.1 泵体（含端盖）水压试验压力为最大设计压力的1.5倍，且保压时间≥30min，无渗漏。

2.10 装配检查

2.10.1 按施工图及制造厂工艺规定验收；

2.10.2 泵体与中段、转子与泵体应进行同心度检查；

2.10.3 转子与静止部件应进行间隙检查，径向轴承、推力轴承应进行间隙检查，平衡盘轴向间隙应进行检查；

2.10.4 转子轴向应进行窜动量检查；

2.10.5 轴端密封应进行试装检查。

2.11 其它外构件

2.11.1 联轴器、密封、轴承、齿轮箱、电机等规格型号、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致；

2.11.2 测温、测振等主要监控仪表规格型号及原产地应与采购《技术协议》规定一致。

2.12 水力性能试验及机械运转试验

2.12.1 应采用合同电机、齿轮箱、轴端密封进行试验；

2.12.2 试验前应进行一下检查：

1.12.2.1 试验润滑油站过滤精度应≤10μm；

1.12.2.2 轴承进油温度检查。

2.12.3 水力性能试验：

2.12.3.1 按API 610要求进行水力性能试验；

2.12.3.2 至少应测量5个点的流量、扬程、功率、轴承温度及振动；

2.12.3.3 按采购《技术协议》要求测量除关死点以外的四点NPSHr；

2.12.2.4 额定点流量不允许有负偏差，额定点的NPSHr不允许超过规定值；

2.12.3.5 额定点扬程、功率允差按API 610要求；

工况参数		额定点	关死点
扬程	0～150m	-2 +5	±10
	151～300m	-2+3	±8
	＞300m	-2+2	±5
功率		+4	不考核

注：只有流量扬程曲线为连续上升型时，关死点扬程才允许有负偏差。

2.12.3.6 如采取车削叶轮来达到扬程允许，车削后应重新进行水力性能试验。

2.12.4 机械运转试验：

2.12.4.1 按采购《技术协议》规定验收；

2.12.4.2 除非采购《技术协议》另有规定，机械运转试验应在额定转速、额定流量下稳定运行4h以上；

2.12.4.3 在优先工作区，泵轴承箱振动Vu＜3.0mm/s，流体动压轴承振动Au＜50μm；在优先工作区以外，允许工作区范围内的各流量振动增加30%。对于强制润滑系统，轴承油温升应≤28℃；对于飞溅润滑系统，油池的温升应≤40℃。泵的噪声≤85dBA；

2.12.4.4 对于流体动压轴承，机械运转试验结束后，应检查轴瓦磨损情况。

3、辅机

3.1 润滑油系统

3.1.1 核对油系统PID图；

3.1.2 油箱、油管道及法兰、阀门等主要部件和构件材料应与采购《技术协议》规定一致；

3.1.3 主辅油泵、双联过滤器、油冷却器、调节阀及监控仪表等主要外购件供应商、原产地、技术规格应与采购《技术协议》规定一致；

3.1.4 油管路焊接应采用对接焊形式，且必须采用氩弧焊打底；

3.1.5 油箱、油管路应进行酸洗钝化处理，并进行外观及清洁度检查。

3.2 润滑油站运转试验

3.2.1 试验用油的清洁度应符合相关规定；

3.2.2 主、辅油泵（如为电机驱动）启动及运转应正常；

3.2.3 双联油过滤器、油冷却器手动切换时油压变化应符合规定要求；

3.2.4 运转试验1h后，用100目滤网进行检查，无硬质颗粒为清洁度合格。

4、机组总装

4.1 泵与驱动机载公用底座上应进行对中，泵与驱动机转子的中心线偏差应符合施工图或工艺规定；

4.2 公用底座上的配管应进行检查，油管路必须采用氩弧焊打底，回油总管应沿回油方向水平倾斜。

5、涂装与发运

5.1 防锈、涂装按采购《技术协议》规定，其中主机涂装质量应确保12个月；

5.2 共用接口必须用盲板封口；

5.3 泵转向标识、铭牌应固定在泵体醒目位置；

5.4 装箱及出厂文件检查。

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