耐酸性排污泵的7个维护保养要点

　　①经常加油，定期换油。耐酸性排污泵每工作lOOOh，必须调换一次密封室内的油，每年调换一次电动机内部的油液。对充水式耐酸性排污泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和锂基润滑油，确保良好的润滑状态。

　　对带有机械密封的小型耐酸性排污泵，必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好的润滑状态，使其工作寿命得到充分保证。

　　②及时更换密封盒。如果发现漏人电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1mL)，应及时更换密封盒，同时测量电动机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5MQ时，需进行干燥处理，方法与一般电动机的绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中()形密封环的完整性，否则水会大量漏入潜水泵的内部而损坏电动机绕组。

　　③经常测量绝缘电阻值。用500V或IOOOV的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值，在1MQ以上者(最低不得小于0.5Mfl)方可使用，否则应进行绕组维修或干燥处理，以确保使用安全性。

　　④合理保管。长期不用时，潜水排污泵不宜长期浸泡在水中，应在干燥通风的室内保管。对充水式潜水泵应先清洗，除去污泥杂物后再放在通风干燥的室内。潜水泵的橡胶电缆保管时要避免太阳光的照射，否则容易老化，表面将产生裂纹，严重时将引起绝缘电阻的降低或使水通过电缆护套进人潜水泵的出线盒，造成电源线的相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。

　　⑤及时进行潜水排污泵表面的防锈处理。潜水泵使用一年后应根据潜水泵表面的腐蚀情况及时地进行涂漆防锈处理。其内部的涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。一般情况下内部充满油时是不会生锈的，此时内部不必涂漆。

　　⑥潜水排污泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次，内容包括：拆开泵的电动机，对所有部件进行清洗，除去水垢和锈斑，检查其完好度，及时整修或更换损坏的零部件;更换密封室内和电动机内部的润滑油;密封室内放出的润滑油若油质浑浊且水含量超过50mL，则需更换整体式密封盒或动、静密封环。

　　⑦气压试验。经过检修的电泵或更换机械密封后，应该以0.2MPa的气压试验检查各零件止口配合面处O形密封环和机械密封的二道封面是否有漏气现象，妻晡漏气现象必须重新装配或更换漏气零部件。然后分别在密封室和电动机内部加人N7。(或N10)机械油，或用N15机械油，缝纫机油，10号、15号、25号变压器油代用。