离心泵汽蚀存在着危害

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        水击是汽蚀现象的主要特征，局部压力高达30MPa(测压面积为1.5 mm2)。曾测得发生液体汽蚀时水击的频率有25000次/每秒钟，金属表面在水击的反复敲击下，受到疲劳损坏。并且，在连续的周期性的压力波作用下，液体很快就渗入和流出金属的孔隙，金属表面出现麻坑或剥蚀，金属质点脱离母体而被液体带走，产生严重的点蚀现象。泵的零件在这样大的周期性作用力下，将引起泵的噪音和振动；另一方面由于水的汽化，水中会分离出氧气，对金属部件产生氧化腐蚀，所以汽蚀对泵的危害很大，广一水泵知道主要表现在下述几个方面。

        1、扬程、功率和效率明显下降

        离心泵运行时，如果发生汽蚀，则因液体中含有汽泡，其扬程略有降低。但广一水泵厂发现在开始产生汽蚀时，因叶片表面上有一层液体蒸汽覆盖着，叶片好像更光滑了，故泵效率反而有所提高。当汽蚀现象继续扩展，汽泡大量产生，最后造成脱流现象，这时水泵的扬程、功率及效率会迅速下降，尤其对低比转数的离心泵更为明显。因为低比转数的泵，其叶轮过水断面较狭窄，故脱流一旦发生就会布满全部叶片，因此其扬程、功率及效率均迅速下降。

        2、泵产生振动和噪音

        发生汽蚀时，伴随着气泡在压力较高处连续不断溃灭，液体质点互相撞击，产生强烈的水力冲击，也撞击金属表面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有“劈啪”的爆炸声，同时引起机组振动。

        3、破坏过流部件

        因机械剥蚀和电化学腐蚀的作用，使金属材料发生破坏，通常受汽蚀破坏的部位多在叶轮出口附近和排液孔进口附近。汽蚀初期，表现为金属表面出现麻点，继而表面呈现海绵状、沟槽状、蜂窝状、鱼鳞状等痕迹；严重时可造成叶片或前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，酿成严重生产事故。