化工泵机械密封泄露事故分析

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        一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时广一水泵厂根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因便于解决。

        1、泄漏原因分析及判断

        安装静试时泄漏，静试观察泄漏量。当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于柱塞表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布由外端(压盖)向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏较大如通过检测泄漏量较小，可以初步判断为动环或静环密封圈存在问题；如通过检测泄漏量较大时，则可诊断动、静环摩擦副间存在问题。

        2、化工泵机械密封的选择改进

        化工设备追求目标是无泄漏，广一水泵觉得正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料，当前应用最广泛的耐油橡胶品种具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

        3、化工泵机械密封检修中的误区

        在装出油阀紧座和油嘴紧帽时，应按规定力矩拧紧，以保证装配后的喷油器和喷油泵技术状态的良好。弄懂偶件的结构特性和工作原理，做到无故障时不随意调整，维护使用时不随意拆卸，维修检查时不乱敲乱打，清洗保养时不乱擦乱碰，装配调整时不乱改乱拧，一切按沥青保温泵规范技术要求进行，以达到延长其使用寿命的目的。