阀门业在质量管理及设备方面的差距
国外:国外阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求,并且铸造毛坯的内在质量高,精度高,不用整修即可上专机加工,外表美观、铸字清晰、密封性能好。填料和垫片的品种规格多,能满足不同工况的要求。自动控制阀门性能参数稳定,充分保证在使用中不泄漏,调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期,甚至更长。
国外公司质量控制手段齐全、先进,热态、冷态实验设备齐全,又使用先进座标测量仪,各种探伤设备严格检查,质量保证每个环节也到位,每个零件在任何过程中一目了然,记录非常详尽,责任明确;表面质量也好,包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量,几乎杜绝了磕碰划伤;清洁度也高,包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈,产品零部件各个环节毛刺,飞边清理打磨、清洁,以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位,不留一点痕迹。员工也敬业认真,一丝不苟。理念是优质优价,主要是对高端阀门而言。
虽然国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作,并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准,但由于贯彻执行有差距,目前国内的阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。广一水泵厂认为主要表现在:毛坯件壁厚超差;铸件表面粗糙度质量差;铸造尺寸精度差;通用阀门内外漏现象严重,甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作;驱动装置品种少,规格不全,可靠性差,不能满足大型成套设备的需要。
国内:相比而言,广一水泵厂观察到国内在质量管理上还是有诸多缺陷的,首先在工艺上或多或少被忽视的,好多企业明明有质保体系,可实际工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事,装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省,好多油漆没有标准的,自定标准,本身前道工件没处理好,表面毛糟,有的面漆一涂,遮盖了缺陷。在调试上并不严格把关,难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
同时国内好多阀门厂家加工场地混乱不堪,有的地面不平整,大件堆放在地上,压坏场地;有的是环保意识差,对加工后铁屑不能有效处理和防尘,工件灰尘满面,有的没有涂防锈油液,锈迹斑痕多;目前国内阀门丝杆大都采用机床加工,同心度、光洁度都差,其实阀门公司已专业加工此先进工艺的阀、丝杆,逐步在行业内全面推广。且国内好多厂为了节省成本,有的甚至阀门油漆也不喷漆的,有的则采用普通油漆,表面也不涂防锈油,仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢?有的阀门价格便宜,就是在材质成份和工艺简化上有很大关系,偷工减料,做了手脚。
再如国内同行好多企业生产设备落后,至今停留在70-80年代设备水平上,有的设备早已过了使用寿命期、皮革护理,还在满负荷运转。有的老板为了多赚线,舍不得淘汰旧设备,购买新设备更是遥遥无期,加工产品质量能得到保证吗?有的限于资金,也在陆续添置数控和加工中心,但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占20%左右。
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